商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

球瓣熱壓實(shí)景壓力過(guò)大或過(guò)小都將使球壁的減薄增加，為此，正式加工前，將通過(guò)焊接球試制，確定施加壓力的確數(shù)值，并且壓制過(guò)程中，壓力要緩慢施加，漸進(jìn)式壓制。熱壓時(shí)，溫度越高，壁厚的減薄量將增大，加熱不均勻也會(huì)使球瓣局部減薄量增大，為了保證熱壓質(zhì)量，必須控制加熱溫度，其溫度高低由材料的成分和板厚決定，對(duì)于厚度在10~50mm之間的低合金鋼材通常加熱溫度取900~1000℃，脫模時(shí)的溫度應(yīng)控制在650℃±50℃，過(guò)程中全程采用紅外線測(cè)溫儀測(cè)試溫度。

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

三、成品保護(hù)

1、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

2、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

4、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。

四、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。

2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。

3 .全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；

4. 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定；

5 .螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定；

6. 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)；

7. 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定；

8 .設(shè)計(jì)文件進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證；