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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施

不銹鋼壓力容器封頭在壓制過程中，應(yīng)力復(fù)雜，容易出現(xiàn)各種缺陷。根據(jù)不同缺陷的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施是保證頭部質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

裂紋缺陷的預(yù)防措施針對不銹鋼壓力容器封頭產(chǎn)生裂紋的不同情況，采取不同的措施。直邊段裂紋主要由邊轉(zhuǎn)速、壓力和沖壓速度控制。嚴(yán)格控制切割過程，拋光毛坯邊緣，防止出現(xiàn)端口裂紋。對于焊縫和熱影響區(qū)的裂紋，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，減緩冷卻速度，適當(dāng)增加焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道次焊接，避免焊縫中心裂紋，防止咬邊，控制焊縫高度，對焊縫區(qū)域進(jìn)行合理熱處理。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

不銹鋼壓力容器封頭缺陷修復(fù)措施分析

在不銹鋼壓力容器封頭的加工過程中，缺陷是不可避免的。雖然有些缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)，但修復(fù)后的封頭的安全性能不會(huì)受到很大影響。本著節(jié)能降耗的原則，維修應(yīng)在保證頭部質(zhì)量的前提下盡可能進(jìn)行。有些缺陷無法修復(fù)或修復(fù)后不能保證磁頭的機(jī)械性能，因此磁頭必須報(bào)廢。裂紋缺陷可以通過磨削來消除。超聲波無損檢測用于確定缺陷的位置和長度，然后用砂輪進(jìn)行磨削。磨削從裂紋的兩端開始，缺陷位置磨削成U形槽。然后進(jìn)行表面缺陷檢測，以檢查缺陷是否被完全去除，直到確認(rèn)缺陷被完全去除。當(dāng)磨削深度超過鋼厚度的5%或2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

碟形封頭

是一不連續(xù)曲面，在經(jīng)線曲率半徑突變的兩個(gè)曲面連接處，由于曲率的較大變化而存在著較大邊緣彎曲應(yīng)力。該邊緣彎曲應(yīng)力與薄膜應(yīng)力疊加，使該部位的應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它部位，故受力狀況不佳。但過渡環(huán)殼的存在降低了封頭的深度，方便了成型加工，且壓制碟形封頭的鋼模加工簡單，使碟形封頭的應(yīng)用范圍較為廣泛。

錐殼

結(jié)構(gòu)不連續(xù)，錐殼的應(yīng)力分布并不理想，但其特殊的結(jié)構(gòu)形式有利于固體顆粒和懸浮或粘稠液體的排放，可作為不同直徑圓筒體的中間過渡段，因而在中、低壓容器中使用較為普遍。